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關于滾齒機的工作原理功能分析介紹

時間:2022-06-02 點擊:71次

  1、滾齒加工原理
 
  齒輪是現代機械傳動中的重要組成部分。從國防機械到民用機械,從重工
 
  業機械到輕工業機械,無不廣泛的采用齒輪傳動。隨著汽車、機械、航天等工
 
  業領域的高速發展,對齒輪的需求量日益增加,對齒輪加工的效率、質量及加
 
  工成本的要求愈來愈高,滾齒機是齒輪加工加床中的一種,由于滾齒機既適合
 
  高效率的齒形粗加工,又適合中等精度齒輪的精加工,因此受到廣泛的應用。
 
  為此滾齒機的研究仍是大家努力的方向
 
  齒輪加工機床的種類繁多,構造各異,加工方法也不相同,齒形加工可按
 
  在加工中有無切屑而區分為無屑加工和切削加工兩大類。
 
  無屑加工包括熱軋、冷軋、壓鑄和粉末冶金等,無屑加工生產率高,材料消
 
  耗少,故成本低,但加工精度不高。
 
  (1) 冷軋
 
  冷軋是能在圓柱形零件上生產出齒輪的齒、花鍵、細齒、油槽或螺紋的一
 
  種很簡單的方法。生產率很高,用此方法扎制一個齒輪僅需3~5秒鐘,但它受
 
  軋制形狀和材料的限制較大。密西根RoTo-
 
  Flo冷軋機是應用較早的齒輪冷軋機之一。它用齒條作軋制工具。其原理如2-
 
  1所示。其中倆軋輥齒條被弄成斜面,最開始的軋制量小,當齒條運動時,軋制
 
  量逐漸增加,金屬開始流動。這種軋制方法,齒輪受到的彎曲負荷大,因而僅
 
  適用于軋制壓力角大和齒形短的齒輪。( 壓力角25度或25度以上)。因此,RoT
 
  o-F1o設備通常用于軋制SAE型壓力角30度的齒深50%的和漸開線花鍵型的零件。
 
  (2)熱軋
 
  所謂熱軋是在軋制之前將毛坯加熱,使之較易軋制,是冷軋的補充。對
 
  加工要求精度要求不高以及要求表面質量光潔度為6~8級的齒輪,可以用熱軋
 
  法而不再經過機械加工。熱軋加工出來的齒輪與銑削出來的比較,除加工方法
 
  簡易外,齒形的金屬材質未被切斷,質量較好,硬度較高,沿齒形有一-層0. 5~
 
  0.6公厘的壓實金屬層,硬度較高,疲勞極限也較高,壽命較長,此外,還大大
 
  節約了被銑削掉的金屬。
 

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